在分公司全體干部職工和施工單位的共同努力下，因環(huán)保因素制約停運(yùn)兩年之久的煅燒車間，于10月底完成煅前1#線配料系統(tǒng)、煅燒爐循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水套、排污系統(tǒng)、1#至4#煅燒爐加料及進(jìn)料口、動(dòng)力車間脫硫系統(tǒng)等技術(shù)改造，已完全具備啟動(dòng)條件。11月3日上午10點(diǎn)18分，陽(yáng)極分公司煅燒車間1#罐式煅燒爐順利點(diǎn)火。公司黨委委員、副總經(jīng)理、總工程師元?jiǎng)倮�，公司監(jiān)事會(huì)主席王志峰蒞臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，并為1#罐式煅燒爐啟動(dòng)點(diǎn)火。

    此次煅燒車間1#罐式煅燒爐順利啟動(dòng)對(duì)于陽(yáng)極分公司生產(chǎn)工藝閉合至關(guān)重要。啟動(dòng)前，分公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門以及車間管理、技術(shù)人員多次現(xiàn)場(chǎng)研究討論，及時(shí)召開專題會(huì)議，確定啟動(dòng)方案；提前對(duì)煅燒爐監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定烘爐升溫曲線；對(duì)爐體密封性、熱電偶、天然氣管道、閥門、軟管、噴嘴進(jìn)行反復(fù)檢查，并制定應(yīng)急處置預(yù)案，確保啟動(dòng)安全。啟動(dòng)過程中，作業(yè)人員配合井然有序，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、啟動(dòng)方案程序要求，依照火道順序從兩邊至中間依次點(diǎn)燃40個(gè)噴嘴，并與動(dòng)力車間建立聯(lián)絡(luò)溝通機(jī)制，確保烘爐過程負(fù)壓平穩(wěn)。點(diǎn)火啟動(dòng)后，車間組織生產(chǎn)骨干、值班人員進(jìn)行24小時(shí)巡視檢查，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體彈簧壓力、爐體膨脹、火道溫度、負(fù)壓等指標(biāo)是否符合要求，保證烘爐工作安全平穩(wěn)進(jìn)行。預(yù)計(jì)整個(gè)烘爐過程將持續(xù)60天。

    煅燒車間罐式爐的順利啟動(dòng)，使陽(yáng)極分公司逐步擺脫了外購(gòu)煅后焦采購(gòu)成本高、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、化驗(yàn)及品質(zhì)把控難等問題，同時(shí)為提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，打通分公司生產(chǎn)工藝流程奠定了基礎(chǔ)，完成了公司循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈閉合的節(jié)點(diǎn)性任務(wù)目標(biāo)。